HP-AX Automatic
Vollständige 3D-Digitalisierung und µm-genaue Inspektion großer Bauteile
Das HP-AX ermöglicht die vollständige Digitalisierung und µm-genaue Inspektion großer und komplexer Komponenten und bietet eine schnelle und zuverlässige Alternative zur fluoreszierenden Eindringprüfung.
Warum das HP-AX neue Maßstäbe setzt
Das HP-AX wurde speziell für die automatische Inspektion von komplexen Bauteilen, wie Struktur- oder Triebwerkskomponenten aus der Luftfahrt bis hin zu Werkstücken aus Maschinenbau und Industrie, entwickelt. Dank leistungsstarker Industrieroboter mit erweitertem Arbeitsraum und zusätzlicher externer Achsen digitalisiert der HP-AX selbst massive Teile vollständig, lückenlos und in Mikrometerauflösung.
Das System erfasst hochpräzise 3D-Punktwolken, erkennt feinste Oberflächenabweichungen und ermöglicht zuverlässige, reproduzierbare Qualitätsentscheidungen.
Das System erfasst hochpräzise 3D-Punktwolken, erkennt feinste Oberflächenabweichungen und ermöglicht zuverlässige, reproduzierbare Qualitätsentscheidungen.
Das HP-AX ist für den industriellen Dauerbetrieb konzipiert. Alle Komponenten – Sensorik, Robotik, Lichtführung und Software sind auf einen stabilen 24/7-Einsatz ausgelegt.
Automatisierte Abläufe, sichere Wiederholgenauigkeit und ein intelligentes Daten-Handling sorgen dafür, dass Inspektionsprozesse rund um die Uhr möglich sind.
Automatisierte Abläufe, sichere Wiederholgenauigkeit und ein intelligentes Daten-Handling sorgen dafür, dass Inspektionsprozesse rund um die Uhr möglich sind.
Alle Arbeitsschritte – von der Datenerfassung über die Analyse bis hin zur Ergebnisinterpretation – laufen vollständig integriert über das 3D.OS, die modulare Softwareplattform von 3D.aero.
3D.OS verarbeitet große Datenmengen in Echtzeit, erkennt Oberflächenfehler automatisch und visualisiert Ergebnisse intuitiv für Techniker und Ingenieure.
Alle Messungen werden normgerecht dokumentiert, revisionssicher gespeichert und können direkt in bestehende Q-Systeme übertragen werden. Die Software bildet das Rückgrat der HP-AX-Automatisierung: skalierbar, effizient und perfekt auf Hochpräzisionssensorik abgestimmt.
3D.OS verarbeitet große Datenmengen in Echtzeit, erkennt Oberflächenfehler automatisch und visualisiert Ergebnisse intuitiv für Techniker und Ingenieure.
Alle Messungen werden normgerecht dokumentiert, revisionssicher gespeichert und können direkt in bestehende Q-Systeme übertragen werden. Die Software bildet das Rückgrat der HP-AX-Automatisierung: skalierbar, effizient und perfekt auf Hochpräzisionssensorik abgestimmt.
Um dauerhaft µm-genaue Ergebnisse sicherzustellen, überprüft und kalibriert sich das HP-AX automatisch. Die integrierte Re-Kalibrierungsfunktion stellt sicher, dass sowohl Sensorik als auch Roboterbewegungen jederzeit den spezifizierten Genauigkeiten entsprechen.
Zusätzlich führt das System eine durchgängige Messmittelvalidierung durch – ein wesentlicher Baustein zur Einhaltung industrieller Qualitätsstandards. Damit bleiben die Messergebnisse stabil und nachvollziehbar, auch über sehr lange Betriebszyklen hinweg.
Zusätzlich führt das System eine durchgängige Messmittelvalidierung durch – ein wesentlicher Baustein zur Einhaltung industrieller Qualitätsstandards. Damit bleiben die Messergebnisse stabil und nachvollziehbar, auch über sehr lange Betriebszyklen hinweg.
Für große Bauteile wurde das HP-AX entwickelt. Durch den Einsatz von Industrierobotern mit großem Arbeitsraum und zusätzlichen externen Achsen können auch große Bauteile mit einem Knopfdruck vollständig in µm-Auflösung digitalisiert und inspiziert werden.
HP-AX wurde entwickelt, um die klassische Rissprüfung mittels fluoreszierender Eindringprüfung (FPI) zu ersetzen - schneller, präziser und vollständig digital. Das System basiert auf Weißlichtinterferometrie und liefert hochauflösende Oberflächendaten in µm-Auflösung. Dadurch ermöglicht das HP-AX System nicht nur eine verbesserte Rissdetektion, sondern eröffnet auch den Weg für weitere automatisierte Prozessschritte wie Fräsen oder Schweißen auf Basis eines vollständig digitalisierten Bauteilmodells inklusive dokumentierter Schäden.
Schäden werden automatisch erkannt, klassifiziert, vermessen und markiert, sodass Mitarbeitende sich gezielt auf gefundene Schadstellen konzentrieren können, ohne das gesamte Bauteil manuell absuchen zu müssen.
Die hohe Auflösung und Mehrwerkzeugsystematik ermöglicht zudem die zuverlässige Erkennung und Dokumentation von Vertiefungen (Dents), Kerben (Nicks), Kratzern (Scratches) sowie Korrosionserscheinungen, die bisher im Rahmen der klassischen Prüfung aufwendig manuell identifiziert wurden.
